欢迎进入江苏省医药设计院有限公司官网!我们将竭诚为您服务!
服务电话:服务电话:0510-85818101
案例展示
南通华山药业价格: 面议

简介:

南通华山药业有限公司成立于1993年,是最早进驻南通经济技术开发区的企业之一。公司现位于南通经济技术开发区上海路3号标准厂房。经营范围:药品、保健食品的研发、生产与销售。

  • 产品详情
  • 在线询价


  一、总论

  1.1概述

  1.1.1项目名称:南通华山药业有限公司

  异地建设新厂区项目

  建设单位:南通华山药业有限公司

  设计单位:江苏省医药设计院有限公司

  1.1.2企业概况

  南通华山药业有限公司成立于1993年,是最早进驻南通经济技术开发区的企业之一。公司现位于南通经济技术开发区上海路3号标准厂房。经营范围:药品、保健食品的研发、生产与销售。

  公司目前注册资本1441.01万元人民币。其中复旦大学附属上海华山医院占35%、南京方仁实业有限公司占32.7%、南京普生健康技术开发有限公司占32.3%。

  公司于2002年通过国家食品药品监督管理局“药品GMP”认证、2005年通过江苏省食品药品监督管理局“保健食品GMP”认证。是南通地区首家通过国家GMP认证的药品生产企业,也是南通地区唯一同时通过国家药品和保健食品GMP双认证的企业。

  公司生产软胶囊、硬胶囊及片剂三种剂型产品。拥有药品批文22个、保健食品批文3个。主营品种有:法能(阿法骨化醇胶丸,国家级新药)、赛夫丁(辛伐他汀胶囊,国家级新药)、平能(苯磺酸氨氯地平胶囊,国家级新药)、甲保可(甲钴胺胶囊,国家级新药)、尼德舒(替米沙坦片,国家级新药)、瑞复(益母草软胶囊,国家级新药)、康寿维他天然α亚麻酸胶丸、康寿维他天然β胡萝卜素胶丸、康寿维他天然维生素E胶丸等。其中,法能、赛夫丁、平能、甲保可、尼德舒、瑞复等品种均已入选国家医保目录。

  公司主要产品——法能(阿法骨化醇胶丸),目前已成为国内骨质疏松及骨关节疾病治疗领域的知名品牌。

  公司目前在研产品有:绝经期女性用药品依普黄酮分散片(国家级新药,预计2013年取得生产批文)、治疗严重高血压药品复方氨氯地平缬沙坦片(国家级新药,已完成临床前研究)、改善儿童多动症提高儿童智力的保健食品胡麻油核桃油复合软胶囊(国内创新产品)、治疗痤疮青春痘的保健食品复方β胡萝卜素胶囊(国内创新产品,已完成工艺及质量标准研究)等。这些品种均具有创新性、独特性、疗效好、市场大等特点,具有广阔的市场前景。

  1.1.3项目概况

  为了公司的长远发展,为进一步增强企业参与市场竞争的能力。南通华山药业有限公司拟在南通市经济技术开发区医药健康产业园内新建:年产中药袋装颗粒70万袋、硬胶囊剂35000万粒、片剂15000万粒的综合制剂车间、中药提取生产干浸膏100吨的提取车间。该项目总占地面积约22128平方米(约33亩),总建筑面积约22129平方米,项目总投资9000万元人民币,注册资金5000万元人民币。本项目将严格按照最新版的GMP规范的相关要求设计、施工、验收和生产。医药产业作为国家鼓励发展的高新技术产业,历来受到政策支持。符合国家产业政策,符合国家发展趋势,能壮大企业自身实力,且目前公司已具备建设条件,因此项目的建设符合企业的发展战略。

  拟建项目计划在2013年3月开工建设,2014年5月完工,2014年8月完成项目验收及GMP认证。

  1.2设计依据

  1)南通市规划局建设工程规划设计要点通知书(20123002号)及建设用地规划设计要点附图。

  2)南通华山药业有限公司委托江苏省医药设计院有限公司进行本工程设计的合同书。

  3)南通华山药业有限公司提供的有关工艺技术资料。

  4)南通华山药业有限公司提供的地形图及地质勘探报告。

  1.3设计原则

  1)严格贯彻国家卫生部颁布的《药品生产质量管理规范》(2010年版)各项规定进行设计,保证药品生产环境安全可靠。

  2)严格执行国家现行的有关消防、安全、职业卫生和环保等规范和标准。

  3)选用国内外成熟先进的设备,提高生产能力和产品质量。

  4)节省工程建设费用。

  1.4设计范围

  江苏省医药设计院有限公司负责本项目设计范围为:(1)南通华山药业有限公司新建厂区的总图、总管;(2)综合制剂车间(含仓库)、中药提取车间、质检中心的工艺、土建、暖通、电气、给排水及相配套外管;(3)综合楼(含办公室、食堂等)、土建、暖通、电气、给排水及相配套外管;(4)试剂库;(4)厂区门卫及消防中心、消防泵房、消防水池等配套设施。

  二、产品方案及生产规模

  2.1产品方案

  本项目为异地改扩建项目,其中综合制剂车间内的固体制剂车间主要用于生产硬胶囊剂和片剂,为增加车间的通用性并提高其利用价值,车间内预留了防爆生产区(含湿法制粒和包衣等功能间);综合制剂车间内的软胶囊车间主要采用压制法生产软胶囊。中药提取车间主要用于中药益母草有效成分的提取。

  2.2生产规模

  年工作日:250天

  年产量:综合制剂车间和中药提取车间均以单班制生产。

  一期产品:

序号

产品

班制

年产量

1.

硬胶囊剂

单班

3.5亿粒

2.

片剂

单班

1.5亿片

3.

软胶囊剂

单班

5亿粒

4.

益母草干浸膏

单班

100吨

  三、生产工艺技术方案

  3.1 生产工艺:

  3.1.1 生产工艺方块流程图:

  3.1.2 生产工艺流程简述

  1)中药提取工艺流程简述:

  中药材益母草由车间西面进入原药材库存放,经电梯送至三层的中药材前处理车间,经挑选、洗药、切药后去投料,经提取罐内加饮用水煎煮后,泵加压过滤,输送至中间储罐,再去双效真空蒸发器内浓缩,所得浓缩液泵送至醇沉罐中,经醇沉后除去杂质,去单效真空浓缩器浓缩后,泵送至洁净区内的药液收集罐暂存,完成喷雾干燥后得到干粉,去中间站暂放,经检验合格,同时生产得到数批干粉后,去总混,经称量、内包后传至外包装间,外包后入综合制剂车间仓库存放。

  单效浓缩得到的稀酒精经酒精蒸馏塔提纯后得到成品酒精,在车间内酒精中转罐暂存,供下一班次生产使用。

  2)固体制剂生产工艺流程简述:

  原辅料经脱包外清、气闸送入原辅料存放间暂放,经粉碎、过筛后称量配料,进行湿法制粒,经整粒、总混后进入中间站待检,合格颗粒进行胶囊充填或者去压片。胶囊充填后经胶囊抛光后,去内包装、装盒、装箱入库;颗粒压片、筛片,合格的片剂去内包装、装盒、装箱入库。

  3)软胶囊生产工艺流程简述:

  原辅料经脱包外清、气闸送入称量间暂放,经称量后去明胶配制间和内容物配制间完成各自的配料过程,由料桶进行转运,生产时明胶和内容物药液去压制间制成软胶囊。制得的软胶囊经初步定型后去洗丸间用酒精洗去液体石蜡,然后去挥发间除去酒精,由托盘送至低温干燥间,干燥定型,经拣丸,合格品去内包车间,再经外包,装盒、装箱,入成品库存放。

  3.2主要设备选型

  3.2.1选用原则

  设备选型以生产性能稳定实用、安全可靠为原则,也着重注意防尘、消声、减震,结构应简单,便于清洗、防止挂粉。

  3.2.2主要设备选型

  工艺设备选型详见工艺设备表。

  3.3工艺用水

  工艺用水为纯化水。综合制剂车间拟新购一套产水量2t/h的一级反渗透加EDI制水机组(考虑到后期车间用水,预留可扩充至5t/h的可能);提取车间拟新购一套产水量1t/h的一级反渗透加EDI制水机组。

  制得纯化水后,经纯化水泵、纯化水过滤器、纯化水循环管路(304L)向各车间各用水点供水。

  3.4 工艺用气

  1.综合制剂车间和提取车间的压缩空气由各建筑单体内的空压机供应,压缩空气冷冻干燥后经5μm、1μm空气过滤器过滤,最后经0.01μm精密过滤器过滤后供应各岗位使用。

  2.提取车间的真空系统由室外布置的水喷射式真空泵提供。

  3.5 工艺用汽

  工业蒸汽由经济技术开发区医药健康产业园的管网供汽,在制剂车间一层的动力间内设分汽包,生产用低压蒸汽减压为0.3MPa后使用,空调加热加湿用蒸汽减压至0.2 MPa后使用。

  3.6 生产质量控制

  该新建厂区的综合楼的第三层设置了质检中心,负责本厂区内生产全过程原料及成品的检验,配备一定数量的检验人员,并有与药品生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器和设备。产品中间检验由车间内检验室完成。

  四、总平面布置

  4.1设计依据:

  (1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

  (2)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)

  (3)《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  (4)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)

  (5)南通市规划局建设工程规划设计要点通知书(20123002号)及建设用地规划设计要点附图。

  4.2设计原则:

  (1)厂区分区明确,各功能区联系密切又不相互干扰。

  (2)人、物流路线清晰,入口分设。

  (3)各单体位置恰当,生产流程顺畅,物料输送距离要短。不同功能的生产要避免相互干扰。

  (4)动力输送至各车间距离要近,以节约能源,节省投资。

  (5)节约用地,考虑全面。

  4.3概况:

  南通华山药业有限公司异地改扩建项目位于南通经济技术开发区医药健康产业园,通盛大道以西,和兴路以南,厂区占地面积为22128m2。厂区周边环境优美, 无重大污染源,当地年主导风向为东南风,对药厂建设较为有利。

  4.4总平面布置:

  (1)原始地形:用地范围厂界较规则,场地平整。

  (2)厂区出入口位置选择及厂内交通组织:根据规划设计要点通知书(编号:20123002号)相关要求,厂区主人流大门设置在厂区东面通盛大道,次入口物流大门设置在厂区北面和兴路。厂区人、物出入口分设,满足GMP规范要求。人流向西沿厂区中心主通道到达各单体,物流经物流门沿厂区北侧物流主通道到达综合制剂车间仓库装卸场地。

  建筑物四周道路路宽4-6m,根据使用要求确定宽度,但最窄不小于4m,以满足消防要求。

  (3)厂区功能分区:根据厂区地形地貌特点,全厂由东向西分为厂前区、生产区、辅助区三大部分。厂前区主要包括门卫及地下消防水池,门卫内包括门卫收发、消防中心、消防泵房、综合楼等功能单体。生产区主要包括综合制剂车间及配套仓库、中药提取车间。辅助区主要包括污水处理、试剂库等辅助设施。

  (4)总平面布置的特点:为节约用地,尽量将可以合并的功能区合并为一个单体,如综合制剂车间及配套仓库、动力设施等,既节约了用地,又有利于车间内物料运输,减少厂区运输,动力中心处于综合制剂车间南面,其不仅向综合制剂车间提供冷冻、空压、纯化水等公用工程介质,同时兼顾中药提取车间,这样的布局可以有效地减少公用工程管线的距离,不仅节约工程投资,而且可以节约能源,减少运行费用。

  (5)总平面布置对药品生产的洁净度保证:不同性质的药品生产,应考虑减少外部环境及内部之间的相互影响,因此本工程将洁净度要求高的制剂生产安排在当地年主导风向的上风侧,将中药提取车间、污水处理、试剂库等单体布置在西侧,处于年主导风向的下风侧。并与周边企业保持必要的安全间距。

  (6)总平面布置对消防安全的考虑:厂区内各单体根据其火灾危险性特点,按《建筑设计防火规范》的相关要求保持一定的安全间距,各建筑周围尽量以宽度不小于4米的消防通道环通,确保消防灭火的需要。

  (7)总平面布置对环保设置的考虑:厂区污水处理安排在厂区西北角,可就近将处理合格后的污水就近排入园区污水管网。

  4.4景观绿化设计:

  本工程为新建厂区,作为园区内重点工程,设计中非常重视景观绿化设计,并试图通过好的景观设计来努力营造一个良好的生产、办公、科研环境,并突显企业形象。整个厂区根据周边环境特点,在厂区东侧沿通盛大道一侧重点绿化,形成沿路风光带,厂区道路两侧均设绿化草坪。整个厂区突显绿色主题,与企业造福人类健康的理念不谋而合。

  4.5主要规划技术经济指标:

1.

用地面积

22128m2

2.

建筑物占地面积

9825 m2

3.

总建筑面积

23536 m2 

4.

容积率

1.06

5.

建筑密度

44.4%

  五、车间布置和GMP实施

  5.1车间布置

  1)中药提取车间位于厂区西部,为二层(局部三层)的框架结构厂房,一层层高为6m,二层层高为4.5m,局部三层层高为4.5m。车间内的吊顶高度为2.8m,局部吊顶抬高,部分功能间不吊顶。

  车间一层东部为中药提取物的干燥、包装车间;西部为一般区人员更衣和原药材库;中部南侧为非防爆的水提取车间,北侧为防爆的醇沉车间。该车间二层布置了配电间、空调机房等,同时还设置了净药材库。三层为中药材前处理车间和投料间。

  该车间设置了一般区和洁净区的人员更衣系统、洗烘衣、洁具等功能间。

  中药提取车间的布置详见该车间平面布置图。

  2)综合制剂车间(含仓库)位于厂区中部,车间为三框架结构厂房,南北长88m,东西宽40m,一层层高5m,二、三层层高为6.5m;仓库为单层框架结构,南北长53m,东西宽48m,层高为6.5m。车间内的吊顶高度为2.8m,局部吊顶抬高,部分功能间不吊顶。

  制剂车间一层为外包装车间、一般区人员更衣区以及辅助功能间(含厂区变配电间、动力间、维修间和制水间等)。车间二层为洁净生产区和空调机房,洁净生产区内设置了洁净更衣系统、洗烘衣、洁具等功能间,二层西面为空调机房。车间三层为预留生产车间,供后期实施。

  综合制剂车间(含仓库)布置详见该车间平面布置图。

  5.2人流

  1)中药提取车间:D级洁净区工作人员由门厅更鞋后,脱衣,更洁净鞋,洗手后,穿洁净衣,手消毒后进入各生产功能间。

  2)综合制剂车间:生产车间工作人员集中由门厅进入,经更鞋,更衣,洗手后,换上一般生产区工作服,通过走道或楼梯,进入各自车间一般生产区。D级洁净区工作人员由一般区走廊经脱衣,更洁净鞋,洗手后,穿洁净衣,手消毒后进入各生产功能间。

  5.3物流

  1)中药提取车间:

  中药材益母草由车间西面进入原药材库存放,经电梯送至三层的中药材前处理车间,经挑选、洗药、切药后去投料,经提取罐内水煎煮后,泵加压过滤,输送至中间储罐,再去双效真空蒸发器内浓缩,所得浓缩液泵送至醇沉罐中,经醇沉后除去由杂质,去单效真空浓缩器浓缩后,泵送至洁净区内的药液收集罐暂存,完成喷雾干燥后得到干粉,后去中间站暂放,经检验合格,同时生产得到数批干粉后,去总混,经称量、内包后传至外包装间,外包后入成品库存放。

  2)固体制剂车间:

  原辅料经脱包外清、气闸送入原辅料存放间暂放,经粉碎、过筛后称量配料,进行湿法制粒,经整粒、总混后进入中间站待检,合格颗粒进行胶囊充填或者去压片。胶囊充填后经胶囊抛光后,去内包装、装盒、装箱入库;颗粒压片、筛片,合格的片剂去内包装、装盒、装箱入库。

  3)软胶囊生产工艺流程简述:

  原辅料经脱包外清、气闸送入称量间暂放,经称量后去明胶配制间和内容物配制间完成各自的配料过程,由料桶进行转运,明胶和内容物药液去压制间制成软胶囊。制得的软胶囊经初步定型后去,洗丸间用酒精洗去液体石蜡,然会去挥发间除去酒精,由托盘送至低温干燥间,干燥定型,经拣丸,合格品去内包车间,再经外包,装盒、装箱,入成品库存放。

  5.4 GMP实施

  1)车间布局人、物流尽量合理,各功能间相互衔接,但不相互干扰。面积能保证生产需要。

  2)车间的人员、物料都有各自独立的出入口,并经相应的净化程序后进入洁净生产区。

  3)车间各产尘岗位设置专用除尘设施,并控制房间相对负压,以避免物料间交叉污染。

  4)车间单独设置了洁净衣、鞋洗涤间,工器具洗涤、存放间,洁具间等专用功能间。

  六、土建和公用工程

  6.1建筑

  6.1.1设计依据

  (1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

  (2)《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

  (3)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)

  (4)《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  (5)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)

  (6)南通市规划局建设工程规划设计要点通知书(20123002号)及建设用地规划设计要点附图。

  6.1.2 建筑设计

  1)综合制剂车间及配套仓库

  车间位于厂区中部,为三层局部单层(仓库)框架结构。车间部分长88米,宽40.0米(轴线),呈长方形,车间占地面积3546m2、建筑面积10739m2。柱网尺寸主要为8.0m×8.0m。仓库为单层框架结构,南北长53m,东西宽48m,建筑面积2564 m2。

  该车间主要由固体制剂、软胶囊车间、包装车间、配套仓库、动力房等组成,车间部分一层层高5.0m、二、三层层高6.5 m,仓库部分层高为6.5m。该建筑耐火等级为二级;生产的火灾危险性为丙类。

  2)中药提取车间

  本车间为二层(局部三层)的框架结构厂房,一层层高为6m,二层层高为4.5m,局部三层层高为4.5m。建筑占地面积为1457m2,总建筑面积3293m2。建筑耐火等级为二级,生产的火灾危险性为甲类。

  其疏散距离、泄爆面积及安全出口均满足规范要求。

  3)综合楼

  本建筑长61.0米,宽23.0米(轴线),为五层框架结构。建筑占地面积为1225m2,总建筑面积5250m2。建筑等级为二级。设有两部封闭楼梯,疏散距离及安全出口满足规范要求

  6.1.3 防火防爆处理

  以上单体建筑除中药提取车间、综合制剂车间需要泄爆的外墙采用轻质墙体100厚轻质砂加气混凝土板(单位质量不大于60kg/m2,便于泄爆)外,其余建筑外墙均为200厚混凝土砌块填充墙(耐火极限大于4小时),防爆墙采用240厚配筋砖墙。内墙如空调机房、配电间、冷冻机房等处隔墙为200厚混凝土砌块填充墙。其余内隔墙为100厚轻钢龙骨防火石膏彩钢复合板隔墙,耐火极限1小时。每个防火分区之间均设防火墙,该墙上的门采用甲级防火门。建筑物耐火等级均为二级。车间内有防爆要求的房间,设计中将防爆区与非防爆区均用240厚防爆墙(配筋砖墙)隔开,并在两区域之间设有防爆缓冲间,缓冲间的门与门之间的净距大于2米,防爆区设置足够的泄爆面积,泄压设施:采用侧泄压(外墙设窗和轻质墙);防爆区地面采用防静电的不发火地面。

  6.1.4 装修设计

  根据医药厂房的特殊性,厂房外立面强烈突出主次立面的对比性,采用细腻而不失现代的手法,树立企业新风貌。外墙装饰主要采用弹性金属漆(详见透视图)。

  (1)地坪:

  综合制剂车间、中药提取车间:

  洁净生产区地面基层为防潮配筋地面,面层为环氧自流地坪;洁净防爆区采用防静电处理的环氧自流地坪。其它区采用精密地坪。(基层混凝土由专业施工队施工至精密水平,水平拍浆机拍浆并抹平,并等待初凝。在初凝阶段,用拌浆机磨光,添加有色金属耐磨骨料(有颜色需要)并机磨至中凝,将混凝土水份逐渐吸干。喷涂水泥固化剂。)厕所及前室地面采用防滑地砖面层。

  综合楼:

  除研发、质检化验区部分采用PVC塑胶地板楼面外,其余均为地砖楼地面。厕所及前室地面采用防滑地砖面层。

  (2)内外墙面:

  外墙面均采用弹性金属漆。内墙面砖墙一般区为白色乳胶漆墙面,洁净区包覆彩钢板;轻质隔墙采用为100厚轻钢龙骨防火石膏彩钢复合板(50厚无机不燃彩钢夹芯板),无需对表面进行装修。疏散走道(耐火极限>=1小时)。办公楼局部采用半玻璃隔断。厕所墙面装饰釉面砖。

  (3)平顶:

  技术夹层内白色内墙涂料水泥砂浆打底,其余平顶为白色乳胶漆水泥砂浆打底。

  (4)吊平顶:

  50厚无机不燃彩钢夹芯板吊顶,疏散走道吊顶(耐火极限不小于1小时)。

  (5)屋面:

  混凝土结构找坡(坡度3%),现浇钢筋混凝土保温屋面。(采用高分子防水卷材、挤塑保温板)

  (6)门窗:

  防火门窗、洁净门窗采用厂家定型产品(洁净窗同一洁区为单层玻璃,不同洁区为双层玻璃),其它采用铝合金门窗(铝合金电泳处理)。办公楼、研发楼外门窗采用铝合金中空玻璃节能门窗。

  (7)建筑构造:

  洁净区内部构造处理,洁净区内钢筋混凝土柱子必须50厚无机不燃彩钢夹芯板包封;洁净区墙面与地面、墙面与墙面、墙面与吊顶间夹角须做成圆角,阴角R=50阳角R=50;洁净区门窗按装应与洁净级别高的一面墙面平,并用硅胶密封,另一面为45度斜角。符合《医药工艺洁净厂房设计规范》要求。

  6.2结构

  6.2.1设计依据:

  (1)《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2011

  (2)《建筑抗震设计规范》 GB50011—2010

  (3)《混凝土结构设计规范》 GB50010--2010

  (4)《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012

  (5)工艺、公用等专业所提的各种相关条件。

  6.2.2建筑结构:

  1.场地地质情况:拟建场地属长江三角洲冲积平原,地质情况需待地质勘探后判断。

  2.结构形式及计算软件:本工程属于多层建筑结构,采用钢筋混凝土框架结构。采用PKPM系列的程序SATWE计算。

  3.材料:

  (1)混凝土

  框架柱C30砼,梁板均采用C30砼。

  (2)钢筋

  普通钢筋采用HPB235钢(fy=210N/mm2)和HRB335钢(fy=300N/mm2)及HRB400钢(fy=360N/mm2),为节省钢材,降低结构配筋量,尽量采用高强度钢筋。

  (3)钢材

  预埋件采用Q235B。

  (4)墙体

  填充墙采用煤矸石多孔砖或其它轻质隔墙材料,以减轻结构自重,减少梁、柱、墙、基础构件截面。

  6.3空调

  6.3.1设计规范、依据

  1.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

  2.《采暖通风与空气调节设计规范 》(GB50019-2003)

  3.《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)

  4.《药品生产质量管理规范 》(2010年版GMP标准)

  5.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  5. 工艺、土建等专业所提的各种相关条件

  6.3.2设计范围

  本工程为南通华山药业有限公司异地建设新厂区项目,空调设计内容具体如下:生产车间以及质检区域的净化空调,舒适空调,排风,除尘,排烟设计。

  6.3.3设计数据

  6.3.3.1主要设计气象参数:

  (1)空调室外计算干球温度: 冬季:-3℃, 夏季:33.5℃;

  (2)夏季空调室外计算湿球温度: 28.1℃;

  (3)冬季空调室外计算相对湿度: 75%;

  (4)通风室外计算干球温度: 冬季: 3.1℃, 夏季:30.5℃;

  (5)大气压力: 冬季:1.025×105Pa;夏季:1.005×105Pa。

  6.3.3.2空调区的设计数据:

  (1) 洁净级别:

  C级 夏季:温度: 22±2℃; 湿度: 55±5%;

  冬季:温度: 22±2℃; 湿度: 50±5%

  D级 夏季:温度: 24±2℃; 湿度: 55±5%;

  冬季:温度: 20±2℃; 湿度: 50±5%

  (2)净化区的气压

  洁净室必须维持一定的正压,洁净区不同级别之间的静压差应大于或等于10Pa,洁净区与室外的静压差应大于或等于15Pa,生产中产生热、湿、尘的工序,该操作室与其他操作室或前室之间保持相对负压。

  6.3.4 设计方案:

  一、综合楼

  1.概述:

  综合楼长61m,宽23m,三层。包括办公室,餐厅,质检净化区等。

  2.净化区:

  根据工艺生产特点及其规模,净化空调系统划分如下:

  JK-1系统:三层质检中心C级洁净区,净化面积:63m2。换气次数27次/小时,系统净化风量:3500m3/h。新风比45%,冷量:25KW,热量:13KW。选用一台恒温恒湿机JHF-25N来满足净化区生产要求来满足净化区生产要求。

  3. 舒适性空调系统:

  根据甲方要求:办公楼一般区采用多联机加全热交换器的空调形式,每层单独一个系统,一台外机链接室内多台内机,一层、二层每个大办公室的全热交换器单独设置,三层一般区实验室划分多个新风系统,每个系统包含多个小房间的送排风。

  (1)MK-1系统:办公楼一层,空调面积:890m2,新风比20%,选用多联机外机RFC1350M*6(48HP)-1台来满足一般区办公要求,额定制冷量:135KW,额定制热量:150KW。

  (2)MK-2系统:办公楼二层,空调等MK-1。

  (3)MK-3系统:办公楼一层,空调面积:700m2,新风比20%,选用多联机外机RFC1065M*6(38HP)-1台来满足一般区办公要求,额定制冷量:135KW,额定制热量:150KW。

  (4)排风除尘系统:在车间内产生热、湿的房间,如洗涤等房间设置排风系统。称量,配碳等散发粉尘的房间设置除尘系统。净化区内的排风系统设置止回阀防倒灌措施。

  4. 公用耗量

  办公楼: 用电量,155KW。

  二、中药提取车间

  1.概述:

  中药提取车间长60m,宽24m,三层。包括车间,空调机房等。

  2.净化区:

  根据工艺生产特点及其规模,净化空调系统划分如下:

  JK-1系统:一层提取车间D级洁净区,净化面积:380m2。换气次数22次/小时,系统净化风量:28000m3/h。新风比30%,冷量:200KW,热量:100KW。选用卧式组合空调箱AF-3.0来满足净化区生产要求。

  3. 舒适性空调系统:

  (1)K-1系统:一层外包间等一般区,面积:65m2。系统风量:2600m3/h。新风比20%,冷量:14KW,热量:7KW。选用一台风冷管道机KDD060BR来满足一般区生产要求。

  (2)K-2系统:一层进提取车间前的一般区,面积:96m2。系统风量:4000m3/h。新风比20%,冷量:20KW,热量:10KW。选用一台风冷管道机KDD075BR来满足一般区生产要求。

  (3)K-3系统:三层提取车间一般区,面积:600m2。系统风量:20000m3/h。新风比25%,冷量:120KW,热量:60KW。选用卧式组合空调箱AF-20来满足净化区生产要求。

  (4)车间二层阴凉库,面积:44m2,冷量:10KW,选用单冷柜机LF-20W-1台来满足要求。

  4. 排风除尘系统:

  在车间内产生热、湿的房间,如洗涤等房间设置排风系统。称量、配碳等散发粉尘的房间设置除尘系统。净化区内的排风系统设置止回阀防倒灌措施。

  5.空调系统控制

  为减轻甲方生产与运行成本,在净化空调系统中的卧式组合空调箱采用变频控制;在各生产线的主要岗位实行温、湿度的自行显示与巡检,以上措施为甲方最大限度的减轻生产成本创造良好的条件。

  6. 公用耗量

  提取车间:用电量90KW ;冷冻水60T/h ;蒸汽用量0.3T/h(0.2MPa)

  三.综合制剂车间及其配套仓库

  1.概述:

  提取车间长88m,宽80m,三层。包括车间,仓库,空调机房,冷冻机房等。

  2.净化区:

  根据工艺生产特点及其规模,净化空调系统划分如下:

  1JK-1系统:一层仓库取样间C、D级洁净区(更衣,取样间等),净化面积:42m2。换气次数27次/小时,系统净化风量:3500m3/h。新风比25%,冷量:19.2KW,热量:10KW。选用一台恒温恒湿机JHF-19N来满足净化区生产要求。

  2JK-1系统:二层固体制剂车间D级洁净区(走道,更衣等),净化面积:620m2。换气次数16次/小时,系统净化风量:34000m3/h。新风比25%,冷量:220KW,热量:110KW。选用卧式组合空调箱AF-35来满足净化区生产要求.

  2JK-2系统:二层固体制剂车间D级洁净区(包装线,中间站等),净化面积:540m2。换气次数20次/小时,系统净化风量:33000m3/h。新风比25%,冷量:220KW,热量:110KW。选用卧式组合空调箱AF-35来满足净化区生产要求

  2JK-3系统:二层固体制剂车间D级洁净区(制粒,干燥等),净化面积:470m2。换气次数24次/小时,系统净化风量:35000m3/h。新风比40%,冷量:300KW,热量:150KW。选用卧式组合空调箱AF-35来满足净化区生产要求。

  2JK-4系统:二层软胶囊车间D级洁净区(走道,更衣等),净化面积:470m2。换气次数17次/小时,系统净化风量:24600m3/h。新风比25%,冷量:160KW,热量:80KW。选用卧式组合空调箱AF-25来满足净化区生产要求。

  2JK-5系统:二层软胶囊车间D级洁净区(干燥,明胶配制等),净化面积:370m2。换气次数25次/小时,系统净化风量:28500m3/h。新风比35%,冷量:220KW,热量:110KW。选用卧式组合空调箱AF-30来满足净化区生产要求。

  2JK-6系统:二层软胶囊车间D级洁净区(压制丸,拣丸等低湿间),净化面积:160m2。换气次数22次/小时,系统净化风量:11000m3/h。新风比20%,冷量:70KW,热量:35KW。选用卧式组合空调箱AF-15(带转轮除湿段ZLKZ-124)来满足净化区生产要求。

  3. 舒适性空调系统:

  (1)K-1,K-2系统:一层包装,中转间等一般区,面积:2200m2。系统风量:70000m3/h。新风比25%,冷量:230KW,热量:115KW。选用两台卧式组合空调箱AF-35来满足一般区生产要求。

  (2)仓库阴凉库区,阴凉库面积:660m2,冷量:210KW,选用风冷直膨组合式空调箱TBC400C-2台来满足要求。

  4. 排风除尘系统:

  在车间内产生热、湿的房间,如洗涤等房间设置排风系统。称量,粉碎等散发粉尘的房间设置除尘系统。净化区内的排风系统设置止回阀防倒灌措施。

  5. 空调系统控制

  为减轻甲方生产与运行成本,在净化空调系统中的卧式组合空调箱采用变频控制;在各生产线的主要岗位实行温、湿度的自行显示与巡检,以上措施为甲方最大限度的减轻生产成本创造良好的条件。

  6. 冷冻机房

  冷冻机房为综合制剂车间,提取车间空调服务。现采用两台氟利昂冷水机组RSW-W-260-2,单台名义制冷量887KW。冷水温度7-12℃。该机组设计工艺先进,具有高度自动控制与监测功能。冷冻水泵、冷却水泵各一用,冷却塔一台置于屋顶,冷却水系统直接补水于冷却塔集水盘。冷水膨胀水箱一个,置于屋顶。通过分,集水器,综合制剂车间和提取车间分别一路送回水干管。

  7 公用耗量

  综合车间及其配套仓库:一层,二层用电量830KW ,冷冻水245T/h,蒸汽用量1.2T/h(0.2MPa)

  8.主要设备(综合楼,提取车间,综合制剂车间及其仓库)

  净化卧式组合空调箱 AF-35 3台

  净化卧式组合空调箱 AF-30 2台

  净化卧式组合空调箱 AF-25 1台

  卧式组合空调箱 AF-35 2台

  卧式组合空调箱 AF-20 1台

  多联机主机(48HP) RFC1350M*6 2台

  多联机主机(38HP) RFC1056M*6 1台

  净化风冷恒温恒湿机 JHF-25 1台

  净化风冷恒温恒湿机 JHF-19 1台

  水冷螺杆式两机头冷冻主机 RSW-W-260-2 2台

  单级单吸空调专用泵 SB-150-125-330 4台

  圆形逆流式冷却塔 LBCM-250 2台

  6.4 供电及电信

  6.4.1设计依据

  1. 建设单位提供的设计任务书

  2. 工艺、暖通、给排水等专业提供的设计要求条件

  3.《供配电系统设计规范》GB50052-2009

  4.《低压配电设计规范》GB50054-2011

  5.《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008

  6.《建筑照明设计标准》GB50034-2004

  7.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

  8.《建筑设计防火规范》GB50016-2006

  9.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

  10.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

  11.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009

  6.4.2 各单体供电及电信设计

  一、综合楼

  1 设计范围

  本工程设计的范围包括综合楼的供电系统、动力系统、电气照明系统(含应急照明系统)、通讯系统、火灾自动报警系统及联动系统和火灾事故广播系统及消防电话系统、防雷(防静电)及接地保护系统。

  2.供电电源及负荷等级

  本工程动力、照明电源分别由变电所通过电缆直埋引入一层配电间的各自配电柜,车间电源电压为380/220V,频率为50HZ,负荷等级为三类负荷。工艺动力、暖通、照明用电均分开供电,分开计量。根据消防用电需要,消防用电为二级负荷,消防电源均由公司变电所通过耐火电缆直埋敷设二路电源分别引入一层配电间的各自消防电源柜,其两路电源为二级负荷供电,两路电源平时都应供电,在正常市电失电后,应急电源应在15秒内带载供电;另在一层配电间设一台电源切换柜,此切换柜的两路电源分别引自二消防电源柜,二路消防电源在切换箱内自动切换,切换柜供应急疏散照明用电。两台消防电源柜各分别引出电源另供防排烟控制柜和火灾报警控制柜Aa用电,并分别在各自控制柜内作自动切换。

  3.供电方式

  本车间内部供电方式采用放射式与链式相结合方式供电。

  4.负荷计算

  工艺设备用电 Pe=250kw

  暖通冷冻设备用电 Pe=155kw

  小计 ∑Pe=405kw

  取Kx=0.7 COSφ=0.8

  动力有功计算负荷 ∑Pjs=284kw

  动力无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =213kvar

  照明用电 Pe=50kw

  取Kx=1 COSφ=0.9

  照明有功计算负荷 ∑Pjs=50kw

  照明无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =24kvar

  总视在功率 Sjs= (∑Pjs2+∑Qjs2) 1/2.

  =410kva(无补偿计算)

  5.工程概况:

  本工程为五层新建综合楼,包括办公室,餐厅,三层质检中心,建筑内部的洁净控制区为C级~D级。其它均为一般区。

  6.动力设备选型及配线方式:

  一层设配电间,动力及照明分别计量。配电间的低压配电柜选用XL21型配电柜,内部分动力配电控制柜(箱)分别选用XL21型配电柜及PZ30(R)型、JX4型配电箱。

  配电间动力柜至各动力分箱的配电方式采用放射式与链接相结合的方式;动力干线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;引至用电设备的动力配线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设和BV-750型导线穿焊接钢管暗设于墙内、地面及顶板内,在有技术夹层的部位采用明设(洁净控制区内的动力管线明设部分其保护管均选用不锈钢管)。

  7.照明设备选择及配线方式

  配电间照明柜选用XL21型配电柜。内部的分照明箱均选用PZ30(R)型,办公区灯具选用HQ38型普通荧光灯、JXD3型半扁圆吸顶灯、办公区其照度为200~300lx;洁净控制区内选用HQ9810型洁净荧光灯,其照度为300lx。

  照明控制方式一般区采用就地控制,洁净控制区采用在各洁净控制区入口集中控制方式, 局部为就地控制。

  配电间照明柜至各分照明箱的配电方式采用放射式与链接相结合的方式,其照明干线采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;从各分照明箱引至正常场所照明器具的配线采用BV-750型导线穿电线管暗设于墙内及顶板内(有技术层部位可在技术层内明设)。

  应急照明箱均选用JX4003型。应急照明采用在疏散通道、出口、楼梯间及洁净区内部设置应急灯及诱导灯。其配线采用NH-BV-750型导线穿焊接钢管暗设于墙内及顶板内(有技术层处可明敷)。应急照明控制方式采用各应急灯及诱导灯平时可在就地分散控制,当发生火灾时,通过车间内火灾探测器及手动报警按钮、消火栓控制按钮发出的火灾信号送至消防中心火灾报警联动控制柜联动打开所有应急灯及诱导灯。

  8.通迅

  本工程在配电、空调机房、办公区、洁净控制区等处设置了电话供内部及与外界联系用。

  二、中药提取车间

  1.设计范围

  本工程设计的范围包括提取车间的供电系统、动力系统、电气照明系统(含应急照明系统)、通讯系统、火灾自动报警系统及联动系统和火灾事故广播系统及消防电话系统、可燃气体检测报警系统、防雷(防静电)及接地保护系统。

  2.供电电源及负荷等级

  本工程提取车间动力、照明电源分别由变电所通过电缆直埋引入车间一层配电间的各自配电柜,车间电源电压为380/220V,频率为50Hz,负荷等级为三类负荷。工艺动力、暖通冷冻、照明用电均分开供电,分开计量。根据消防用电需要,车间的消防用电为二级负荷,所以车间消防电源均由公司变电所通过耐火电缆直埋敷设二路电源分别引入车间一层配电间的各自消防电源柜,其两路电源为二级负荷供电,两路电源平时都应供电,在正常市电失电后,应急电源应在15秒内带载供电;另在一层配电间设一台电源切换柜,此切换柜的两路电源分别引自二消防电源柜,二路消防电源在切换箱内自动切换,切换柜供应急疏散照明用电。两台消防电源柜各分别引出电源另供防排烟控制柜、防爆排风机控制柜和火灾报警控制柜Aa、可燃气体报警控制器用电,并分别在各自控制柜内作自动切换。

  3.供电方式

  本车间内部供电方式采用放射式与链式相结合方式供电。

  4.负荷计算

  工艺设备用电 Pe=310kw

  暖通冷冻设备用电 Pe=90kw

  小计 ∑Pe=400kw

  取Kx=0.8 COSφ=0.8

  动力有功计算负荷 ∑Pjs=320kw

  动力无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =240kvar

  照明用电 Pe=30kw

  取Kx=1 COSφ=0.9

  照明有功计算负荷 ∑Pjs=30kw

  照明无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =15kvar

  总视在功率 Sjs= (∑Pjs2+∑Qjs2) 1/2.

  =433kva(无补偿计算)

  5.车间环境:

  本工程为三层中药提取车间,车间内部的洁净控制区为D级。其中车间内部涂阴影部分均为防爆区场所,防爆缓冲间电气按装要求等同防爆2区要求。其它均为一般区。

  6.动力设备选型及配线方式:

  车间二层设低压配电间,动力及照明分别计量。低压配电间的低压配电柜选用XL21型配电柜,车间内分动力配电控制柜(箱)分别选用XL21型配电柜及PZ30(R)型、JX4型配电箱,车间洁净控制区内部各动力配电控制柜(箱)其面板均选用不锈钢面板。在防爆区选用相应防爆电气设备。

  从低压配电间动力柜至各分动力箱的配电方式采用放射式与链接相结合的方式,动力干线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;引至用电设备的动力配线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设和BV-750型导线穿焊接钢管暗设于墙内、地面及顶板内,在有技术夹层的部位采用明设(洁净控制区内的动力管线明设部分其保护管均选用不锈钢管)。防爆区场所动力配线均采用BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙、顶板下明敷。

  7.照明设备选择及配线方式

  低压配电间的照明总柜选用XL21型配电柜。车间内部的分照明箱均选用PZ30(R)型,车间洁净控制区内部各分照明箱均其面板均选用不锈钢面板。一般区灯具选用HQ38型普通荧光灯、JXD3型半扁圆吸顶灯、潮湿工段灯具选用SDYG5型密闭荧光灯,一般区其照度为200~300lx;洁净控制区内选用HQ9810型洁净荧光灯,其照度为300lx;其中防爆区场所照明灯具选用BPYD型防爆荧光灯,其照度为200~300lx。

  照明控制方式一般区采用就地控制,洁净控制区采用在各洁净控制区入口集中控制方式, 局部为就地控制。

  车间内从低压配电间照明柜至各分照明箱的配电方式采用放射式与链接相结合的方式,其照明干线采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;从各分照明箱引至正常场所照明器具的配线采用BV-750型导线穿电线管暗设于墙内及顶板内(有技术层部位可在技术层内明设)。防爆区场所照明配线采用BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙及顶板下明敷。

  车间内部的分应急照明箱均选用JX4003型。车间的应急照明采用在车间的疏散通道、出口、楼梯间及洁净区内部设置应急灯及诱导灯。其配线采用NH-BV-750型导线穿焊接钢管暗设于墙内及顶板内(有技术层处可明敷);防爆区场所应急照明配线采用NH-BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙及顶板下明敷。应急照明控制方式采用各应急灯及诱导灯平时可在就地分散控制,当发生火灾时,通过车间内火灾探测器及手动报警按钮、消火栓控制按钮发出的火灾信号送至消防中心火灾报警联动控制柜联动打开所有应急灯及诱导灯。

  8.通迅

  本工程在车间配电、空调机房、洁净控制区等处设置了电话供车间内部及与车间外界联系用。

  三、综合制剂车间:

  1.设计范围:

  本工程供配电设计的范围包括综合制剂车间及配套仓库项目(包括变配电)的供电系统、动力系统、电气照明系统(含应急照明系统)、通讯系统、火灾自动报警系统及联动系统和火灾事故广播系统及消防电话系统、可燃气体检测报警系统、防雷(防静电)及接地保护系统。

  2.供电要求及负荷等级:

  根据工艺生产要求及消防用电需要,消防电源用电为二级负荷;普通动力、普通照明系统用电电源均为三级负荷。

  电源情况:

  根据建设方提供条件,本厂区有二路供电局10KV电源线,可供本公司用电。

  电源电压及厂区配电电压选择:

  根据厂区外部供电情况,本公司变电所进线电源电压选择10KV电压;根据本公司内部工艺生产用电,厂区内部配电电压选择为380/220V,频率为50HZ。

  3.用电负荷及功率因素补偿

  (1)负荷统计计算

  根据工艺、暖通、给排水等专业提供的负荷条件,经计算得全公司本期工程变电所用电负荷(功率因素补偿后负荷)

  工艺设备用电 Pe=1000kw

  暖通冷冻设备用电 Pe=1075kw

  小计 ∑Pe=2075kw

  取Kx=0.6 COSφ=0.8

  动力有功计算负荷 ∑Pjs=1245kw

  动力无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =934kvar

  照明用电 Pe=140kw

  取Kx=0.9 COSφ=0.9

  照明有功计算负荷 ∑Pjs=126kw

  照明无功计算负荷 ∑Qjs=∑Pjs*tgφ

  =61kvar

  总视在功率 Sjs= (∑Pjs2+∑Qjs2) 1/2.

  =1694kva(无补偿计算)

  无功补偿后 Sjs= 1445kva

  (2)功率因素补偿

  功率因素补偿采取在变配电低压侧集中补偿,补偿后功率因素在0.95以上。

  4.变配电

  (1)根据公司用电负荷等级及工程实际用电负荷情况,在公司内设置附设式变电所,进线电源通过二路10KV电缆直埋引入变电所,内设SCB10-1000/10KVA干式变压器二台,低压电源电压为380/220V,频率为50HZ。高压为单母线分段运行方式,中间设联络开关,平时两路电源同时分列运行,互为热备用,当一路电源故障时,通过手/自动操作联络开关,由另一路电源负担全部负荷。高压主进开关与电源联络开关之间设电气联锁,任何情况下只能合其中的两个开关。低压为单母线分段运行,联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷,以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁,任何情况下只能合其中的两个开关。

  二级负荷:采用双电源供电,在末端互投(或在适当位置互投)。引至车间的用电出线全部采用低压电缆出线。

  (2)变电所内高压侧采用过电流保护方式,变压器采用过电流保护方式,温度保护。变压器过负荷保护利用变电所低压侧出线断路器作保护。

  (3)全公司低压电器保护接地系统采用TN-S系统。

  5.车间环境

  本工程为车间部分为三层建筑物,车间部分一层为包装区、仓库和空压冷冻、变配电,二、三层为生产区,车间内部的洁净控制区为C级~D级。其中车间内部涂阴影部分均为防爆区场所,防爆缓冲间电气按装要求等同防爆2区要求。其它均为一般区。

  6.动力设备选型及配线方式

  在车间一层设变配电,动力及照明分别计量。低压配电柜选用GLK型配电柜。车间内分动力配电控制柜(箱)分别选用XL21型配电柜及PZ30(R)型、JX4型配电箱,车间洁净控制区内部各动力配电控制柜(箱)其面板均选用不锈钢面板。

  车间内从低压配电至各分动力配电柜(箱)及用电设备的配电方式采用放射式与链接相结合的方式。

  车间内从变配电至车间内各生产区内正常场所动力干线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;引至用电设备的动力配线均采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设和BV-750型铜芯导线穿焊接钢管暗设于墙内、地面及顶板内,在有技术夹层的部位采用明设(洁净控制区内的动力管线明设部分其保护管均选用不锈钢管)。防爆区场所动力配线均采用BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙、顶板下明敷。

  7.照明设备选择及配线方式

  车间内部的分照明箱均选用PZ30(R)型,车间洁净控制区内部各分照明箱均其面板均选用不锈钢面板。一般区灯具选用HQ38型普通荧光灯、JXD3型半扁圆吸顶灯及GC1型工厂灯、潮湿工段灯具选用SDYG5型密闭荧光灯,一般区其照度为150~300lx;洁净控制区内选用HQ2010型洁净荧光灯,其照度为300lx;其中防爆区场所照明灯具选用BPYD型防爆荧光灯,其照度为200~300lx;仓库灯具选用CD型金属卤化物仓库灯,其照度为100lx。

  照明控制方式一般区采用就地控制,洁净控制区采用在各洁净控制区入口集中控制方式, 局部为就地控制。

  车间内从变配电至各分照明箱的配电方式采用放射式与链接相结合的方式,其照明干线采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆在桥架内敷设;从各分照明箱引至正常场所照明器具的配线采用BV-750型铜芯导线穿电线管暗设于墙内及顶板内(有技术层部位可在技术层内明设)。防爆区场所照明配线采用BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙及顶板下明敷。

  在车间各净化区,一般区分别设应急照明配电控制箱, 分别为净化区、一般区应急照明系统用电,其进线电源分别引自车间变配电的消防切换柜配电柜。

  本车间的应急照明采用在疏散通道、出口及洁净区内部设置HQ38A型及HQ2010A型应急灯、MH型诱导灯。

  应急照明控制方式采用各应急灯及诱导灯平时可在就地分散控制,当发生火灾时,通过消防中心火灾报警联动控制柜联动打开所有应急灯及诱导灯。

  车间内从变配电至各分应急照明配电控制箱的配电方式采用放射式的方式,其应急照明干线采用NH-BV-750型导线穿焊接钢管暗设于地坪及墙内(有技术层部位可在技术层内明设)。从各分应急照明配电控制箱引至正常场所应急照明器具的其配线采用NH-BV-750型导线穿电线管暗设于墙内及顶板内(有技术层处可技术层内明敷)。防爆区场所应急照明配线采用NH-BV-750型导线穿镀锌钢管沿墙及顶板下明敷。

  8.通迅

  本工程在车间配电、空调机房、洁净控制区等处设置了电话供车间内部及与车间外界联系用。

  6.5 给排水

  6.5.1设计依据:

  (1)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)

  (2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

  (3)《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

  (4)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

  (5)《室外给水设计规范》GB50013-2006

  (6)《室外排水设计规范》GB50014-2006(2011年版)

  (7) 建设单位提供的设计要求及相关资料。

  (8) 工艺、建筑、空调专业对给排水专业提出的设计要求。

  6.5.2设计范围:

  本工程设计范围为南通华山药业有限公司的新建厂区,本次主要设计厂区内的综合楼、综合制剂车间、仓库、中药提取车间及部分配套辅助用房。本次设计内容包括各车间的室内给水系统、室内消火栓系统、室内灭火器配置、室内污废水系统及室内雨水系统的设计。

  6.5.3各车间概况:

  1.综合楼:本建筑三层局部五层民用建筑。建筑总占地面积约1100m2。

  2.综合制剂车间:车间为三层厂房,一层、二层为生产区,三层为预留区。建筑总占地面积约3550m2。

  3.仓库:本仓库为单层建筑。建筑总占地面积约2900m2。

  4.中药提取车间:车间为二层,局部三层的厂房,一至三层均为生产区。建筑总占地面积约1460 m2。

  6.5.4总图:

  1.给水:

  本新建厂区位于江苏省南通市,根据甲方提供资料,本厂给水总进水管水压不低于0.20MPa。本次设计范围内新建建筑的室内生产、生活给水均考虑直接由市政给水管网提供,其水量和水压能满足各单体的生产、生活给水要求。本厂区的市政供水为自来水,水质符合生活饮用水标准,除工艺特殊要求外,能满足本厂给排水专业一般用水设计要求。

  厂区内给水总进水管接管点考虑由厂区外市政给水管网引入,采用一根进水总管,管径取为DN150,可满足全厂生活、生产用水水量要求,厂区进水总管上设水表及倒流防止器。厂区给水系统为生产、生活给水系统与室内外消防给水系统分开设置,生产、生活给水管道在厂区内呈枝状布置,接至厂区内各建筑单体。

  厂区消防给水管网为室内外消防给水系统合用,呈环状布置,从厂区内消防水池中取水,由消防泵房内的两台消防水泵保证厂区消防所需水量及水压,两台消防泵一用一备。

  管材、接口及敷设方式:

  厂区室外给水管道管材采用钢骨架塑料复合给水管,电热熔连接。DN80以下的小管径管道采用钢塑复合管,钢塑复合管专用管件丝扣连接,埋地钢管加强防腐级防腐处理。

  根据本药厂规模及本专业、工艺、空调专业所提供各单体的生活、生产用水量,本厂最高日生活、生产给水量约为240t/d(按8小时工作制考虑),最大小时生活、生产给水量约为50t/h。

  2.排水:

  (1)污废水排水系统:

  本厂排水系统主要为生活污水、清废水排水系统,生产污水、清废水排水系统以及雨水排水系统,考虑到环境保护的要求,厂区内排水系统采用雨污分流,各车间单体内排水系统采用清污分流。各车间单体内的生产污水主要是冲洗设备、冲洗地面等洗涤废水及部分工艺设备排水,需排入厂区污水管网;各单体内的生活污水为大便器和小便器排水,经化粪池局部处理后排入厂区污水管网。各单体的生活、生产污水汇集后排至本厂区内的污水处理站,由污水处理站处理合格后排入厂区外市政污水管网,污水排放应符合国家及开发区污水排放标准。

  根据甲方、本专业及工艺、空调专业所提各单体的生活、生产污水排水量条件,本厂最高日生活、生产污水排放量为170t/日(按8小时工作制考虑),最大小时生活、生产污水排放量为13t/h。

  (2)雨水排水系统:

  各单体屋顶的雨水直接排入室外雨水管网。厂区内道路、草坪所排地面雨水经地面雨水口排入厂区雨水管网,与各单体的屋面雨水、清废水汇集后,排至厂区外预留的市政雨水管网接口。

  本厂区位于江苏省南通市,其雨水排水采用南通地区的暴雨强度公式:q=2007.34(1+0.7521lgP)/(t+17.9)0.71,厂区雨水设计重现期采用T=2年,雨水地面集流时间t1=7min,厂区总用地面积22128m2。经估算,厂区雨水总排水量约为460L/S。

  (3)管材、接口及敷设方式:

  厂区内埋地污废水排水管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,橡胶圈密封承插接口;厂区埋地雨水排水管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,橡胶圈密封承插接口;雨水口接至雨水检查井的排水支管采用双壁波纹UPVC排水管,橡胶圈密封接口。

  6.5.5单体给水:

  1.概述:

  厂区内给水水压不低于0.20MPa,本次设计范围内各建筑室内生产、生活给水均考虑直接由厂区内给水管网供给。各车间室内工艺专业所用的工业用纯水由自来水经 纯水设备处理后制得,其设计由工艺专业负责。

  各车间室内给水干管均采用枝状布置,车间室内生活、生产给水管网与室内消防给水管网分开设置。因各车间为洁净厂房,有洁净要求;综合楼为民用建筑,有美观要求。因此各建筑单体内给水立管设于非洁净区,或设于洁净区用彩钢板包住;给水干管采用暗装,敷设于建筑吊顶内;车间采用上行下给式供水,给水支管从吊顶穿出后连接至车间各用水点;洁净区内给水支管采用暗装,敷设于彩钢板、砖墙内,非洁净区内给水支管可采用明装;厕所间内给水支管采用嵌墙暗装。

  对各建筑单体均单独设水表计量。

  洁具选择:各车间室内厕所间内小便器采用自闭式冲洗阀;蹲便器采用延时自闭式冲洗阀;洗脸盆采用陶瓷片密封水龙头;洁净区内洗脸盆、洗涤盆采用不锈钢洁净洗脸盆、洗涤盆。

  2.各主要建筑单体的生活、生产给水用水量:

  根据工艺、空调专业所提条件及本专业情况,厂区内各主要生产车间的生产、生活用水量为:

  (1). 综合楼:生产、生活最大小时用水量为5.0 m3/h,最高日用水量为24m3,使用时间为8h/d。

  (2). 综合制剂车间:生产、生活最大小时用水量为10.0m3/h,最高日用水量为50m3,使用时间为8h/d。

  (3). 仓库:生产、生活最大小时用水量为1m3/h,最高日用水量为5m3,使用时间为8h/d。

  (4). 中药提取车间: 生产、生活最大小时用水量为8m3/h,最高日用水量为40m3,使用时间为8h/d。

  3.车间内给水管道采用不锈钢管,氩弧焊接,车间洁净区内明装给水管道采用304不锈钢抛光管。厕所间内给水支管采用PP-R给水管,热熔连接。

  6.5.6单体排水:

  1.概述:

  本次设计各车间的室内排水均采用清污分流、雨污分流。车间内的生产污水主要是冲洗设备、冲洗地面等洗涤废水及部分工艺设备排水,需排入车间室外污水管网;各车间厕所间内的大便器和小便器所排生活污水均排入各自单体室外的化粪池,经局部处理后再排入车间室外污水管网,化粪池清掏周期按360天考虑,污水停留时间为24h。各车间的生活、生产污水经车间室外污水管道汇集后排至厂区污水管网,经厂区内的污水处理站处理合格后排放。

  各车间屋顶的雨水通过雨水立管直接排入车间室外雨水管网。屋面雨水设计重现期采用T=5年,降雨历时按5分钟考虑。

  2.各主要车间的生活、生产排水量:

  根据甲方、工艺、空调专业所提条件及本专业情况,厂区内各主要生产车间的生产、生活排水量为:

  (1). 综合楼:生产、生活最大小时排水量为4.5m3/h,最高日排水量为21m3,使用时间为8h/d。

  (2). 综合制剂车间:生产、生活最大小时排水量为9m3/h,最高日排水量为45m3,使用时间为8h/d。

  (3). 仓库:生产、生活最大小时排水量为0.9m3/h,最高日排水量为4.5m3,使用时间为8h/d。

  (4). 中药提取车间:生产、生活最大小时排水量为7.2m3/h,最高日排水量为36m3,使用时间为8h/d。

  3.车间内排水管道采用聚丙烯排水管,橡胶圈承插连接;车间内空调所排蒸汽凝结水温度较高,采用热镀锌钢管,焊接连接,单独接至车间外污水管网。车间洁净生产区地面上排水管及配件均采用不锈钢材料,地漏采用不锈钢洁净地漏。

  七、消防

  7.1 设计依据

  (1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

  (2)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008

  (3)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

  (4)《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-98

  7.2概述

  该项目为原有厂区的异地改扩建项目,其中综合楼的建筑物耐火等级为二级,火灾危险性为丙类;综合制剂车间的建筑物耐火等级为二级,火灾危险性为丙类(各防火分区的甲类生产区所占面积比例均小于本层或本防火分区面积的5%);中药提取车间的建筑物耐火等级为二级,火灾危险性为甲类。

  7.3生产工艺特点及安全措施

  综合制剂车间按丙类车间设计,其中软胶囊车间的洗丸和挥发工段,固体制剂车间预留的湿法制粒、干燥和包衣工段为防爆区,各防爆区经防爆缓冲门斗与车间其它区域相连。

  中药提取车间的醇沉和酒精蒸馏工段为甲类防爆区,经防爆缓冲门斗与水提取工段相连。其它生产工段均为丙类生产区。

  7.4专业设计对消防要求的考虑和采取措施

  7.4.1总图

  所有建筑物之间的间距均满足《建筑设计防火规范》的要求,每个建筑物四周均有宽度不小于四米的消防通道。

  7.4.2建筑

  除中药提取车间、综合制剂车间需要泄爆的外墙采用轻质墙体100厚轻质砂加气混凝土板(单位质量不大于60kg/m2,便于泄爆)外,其余建筑外墙均为200厚混凝土砌块填充墙(耐火极限大于4小时),防爆墙采用240厚配筋砖墙。内墙如空调机房、配电间、冷冻机房等处隔墙为200厚混凝土砌块填充墙。其余内隔墙为100厚轻钢龙骨防火石膏彩钢复合板隔墙,耐火极限1小时。每个防火分区之间均设防火墙,该墙上的门采用甲级防火门。建筑物耐火等级均为二级。车间内有防爆要求的房间,设计中将防爆区与非防爆区均用240厚防爆墙(配筋砖墙)隔开,并在两区域之间设有防爆缓冲间,缓冲间的门与门之间的净距大于2米,防爆区设置足够的泄爆面积,泄压设施:采用侧泄压(外墙设窗和轻质墙);防爆区地面采用防静电的不发火地面。

  各单体内疏散距离及安全出口满足规范要求。

  7.4.3消防给水与排水:

  1.总图:

  本厂为新建工程,应设置全厂性消防给水系统。本厂占地面积为22128m2,根据消防规范要求,本厂同一时间内的火灾次数按一次考虑。火灾时,厂内消防需水量最大的建筑物为综合制剂车间,其建筑体积大于50000 m3,火灾危险性为丙类,根据消防规范,其室外消火栓用水量最小为40L/s;车间高度小于24m,根据消防规范要求,其室内消火栓用水量最小为10L/s。消防火灾延续时间按3小时计算,在火灾延续时间内厂区室内外消防用水总量为540m3。因此,本厂区内设550m3消防水池一座,火灾时消防考虑从消防水池中取水,其水量能满足火灾时厂区室内外消防用水总量的要求。

  同时,在厂区内消防水池附近设半地下式消防泵房一座,泵房内设两台消防水泵,一用一备,水泵流量Q=50L/S,扬程H=50m,能满足厂区内各车间单体室内外消防系统用水要求。消防水泵从消防水池中吸水,每台消防水泵均有独立的吸水管,并有两条出水管直接与厂区环状消防管网相连,水泵均采用自灌式引水。

  厂区室内外消防给水采用临时高压消防给水系统,与厂区生活、生产给水管道分开设置,为独立给水系统,消防管网布置成环状,其输水干管采用两条,管径为DN200,当其中一条发生故障时,另外一条干管仍能通过消防用水总量。

  全厂共设置6组地上式室外消火栓,室外消火栓型号为SS100/65-16,消火栓间距不超过120m。

  2.单体:

  (1)综合楼:

  本建筑为民用建筑。根据防火规范要求,在综合楼一至三层,每次均设4组单出口室内消火栓。所有消火栓型号均为SN65,水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱长度按10m考虑,水龙带长度为25米,消火栓布置能满足灭火时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮。

  建筑室内消防给水管网与室内生产、生活给水管网分开设置,为独立的给水系统,直接从厂区环状消防管网接入,并有两条进水管与室外环状管网连接,室内消防管道在车间内连成环状。室内十分钟初期消防用水量6 m3由综合制剂车间屋顶12m3消防水箱保证供应。

  根据消防规范要求,建筑室内消火栓用水量最小应为15L/S,火灾时按同时使用三支水枪考虑,每支水枪最小流量为5L/S。火灾延续时间为2.0小时。

  根据《建筑灭火器配置设计规范》要求,本建筑按中危险级A类火灾考虑,灭火器最小配置灭火级别为2A,灭火器最低配置基准为75m2/A,在室内一层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只, 二层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只, 三层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器12只,灭火器型号均为MF/ABC3。所有灭火器均设于室内明显且易拿取的地方。

  (2)综合制剂车间:

  车间耐火等级为2级,生产的火灾危险性为丙类。车间为三层厂房。根据防火规范要求,在车间一层设16组单出口室内消火栓,车间二层设16组单出口室内消火栓,车间三层设12组单出口室内消火栓,消火栓型号均为SN65,水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱长度按10m考虑,水龙带长度为25米,消火栓布置能满足灭火时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮。根据消防规范要求,在厂区内最高建筑综合制剂车间屋顶设12m3消防水箱一座,可用于保证本建筑及厂区其他建筑单体室内十分钟初期消防用水量。

  车间室内消防给水管网与室内生产、生活给水管网分开设置,为独立的给水系统,直接从厂区环状消防管网接入,并有两条进水管与室外环状管网连接,室内消防管道在车间内连成环状。

  根据消防规范要求,车间室内消火栓用水量最小应为10L/S,火灾时按同时使用两支水枪考虑,每支水枪最小流量为5L/S。火灾延续时间为3.0小时。

  根据《建筑灭火器配置设计规范》要求,车间按中危险级A类火灾考虑,灭火器最小配置灭火级别为2A,灭火器最低配置基准为75m2/A,在车间一层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器40只, 二层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器40只, 三层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器30只,灭火器型号均为MF/ABC4。所有灭火器均设于车间内明显且易拿取的地方。

  (3)仓库:

  a.本建筑耐火等级为2级,生产的火灾危险性为丙类。根据防火规范要求,在室内一层设18组单出口室内消火栓。消火栓型号均为SN65,水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱长度按10m考虑,水龙带长度为25米,消火栓布置能满足灭火时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮。

  b.室内消防给水管网与室内生产、生活给水管网分开设置,为独立的给水系统,直接从厂区环状消防管网接入,并有两条进水管与室外环状管网连接,室内消防管道在室内连成环状。室内十分钟初期消防用水量9 m3由综合制剂车间屋顶12m3消防水箱保证供应。

  c.根据消防规范要求,本建筑室内消火栓用水量最小应为10L/S,火灾时按同时使用两支水枪考虑,每支水枪最小流量为5L/S。火灾延续时间为2.0小时。

  d.根据《建筑灭火器配置设计规范》要求,本建筑按中危险级A类火灾考虑,灭火器最小配置灭火级别为2A,灭火器最低配置基准为75m2/A,在室内一层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器40只,灭火器型号均为MF/ABC3。所有灭火器均设于室内明显且易拿取的地方。

  (4)中药提取车间:

  车间耐火等级为2级,生产的火灾危险性为甲类,车间为三层厂房。根据防火规范要求,在提取车间一层设15组单出口室内消火栓,二层设16组单出口室内消火栓,三层设14组单出口室内消火栓。所有消火栓型号均为SN65,水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱长度按10m考虑,水龙带长度为25米,消火栓布置能满足灭火时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮。根据消防规范要求,室内十分钟初期消防用水量9 m3由综合制剂车间屋顶12m3消防水箱保证供应。。

  车间室内消防给水管网与室内生产、生活给水管网分开设置,为独立的给水系统,直接从厂区环状消防管网接入,并有两条进水管与室外环状管网连接,室内消防管道在车间内连成环状。

  根据消防规范要求,车间室内消火栓用水量最小应为10L/S,火灾时按同时使用两支水枪考虑,每支水枪最小流量为5L/S。火灾延续时间为3.0小时。

  根据《建筑灭火器配置设计规范》要求,车间非防爆区按中危险级A类火灾考虑,灭火器最小配置灭火级别为2A,灭火器最低配置基准为75m2/A。因此,在提取车间一层非防爆区设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器20只, 二层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器24只,三层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器16只,灭火器型号均为MF/ABC4。车间防爆区按严重危险级B类火灾考虑,灭火器最小配置灭火级别为89B,灭火器最低配置基准为0.5m2/B,一层防爆区设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器16只;二层防爆区设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器14只,灭火器型号均为MF/ABC5。所有灭火器均设于车间内明显且易拿取的地方。

  3.管材、接口及敷设方式:

  厂区室外消防给水管道管材采用钢骨架塑料复合给水管,电热熔连接。室内消防给水管道管材采用内外壁热镀锌钢管,丝扣连接。埋地钢管加强防腐级防腐处理。

  7.4.4电气

  一、综合楼:

  1.火灾报警及联动系统

  本设计在一层值班室内设火灾区域报警器一台,其电源由配电间消防电源柜专线引来。

  本设计的火灾区域报警器应接入消防中心火灾集中报警系统,火灾联动由公司消防中心火灾联动控制柜控制。(消防中心火灾集中报警及联动系统由公司负责同步实施,不在本设计范围)。火灾自动报警系统的保护等级为二级。

  在内部洁净控制区、办公区、技术夹层、空调机房、配电间等处设置感烟、感温火灾探测器及手动报警按纽、消火栓控制按钮;整个报警系统选用二总线制。

  当发生火灾时,通过火灾探测器及手动报警按钮、消火栓控制按钮可向消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号,并通过消防中心火灾联动控制柜自动关闭空调系统回风防火阀、送回风机、送风防火阀。通过消防中心火灾联动控制柜在配电间联动切断本车间的非消防电源。

  消火栓箱内设消火栓控制按钮既可手动向公司消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号又可直接启动公司消防泵,并返回消防泵启动信号。

  在办公区、洁净控制区等处设置火灾事故广播,在办公区设置声光报警器;在空调机房、配电间、消防值班等处设消防电话及在每个手动报警按钮上设置消防电话插孔。

  空调系统的防火阀及空调送、回风机与本火灾报警系统联锁。

  消防电话、火灾事故广播、声光报警器、应急照明系统及消防联动系统均受消防中心火灾联动控制柜控制,并手动、自动开播消防广播、声光报警器。

  防排烟系统对应的的排烟口、排烟防火阀及防排烟风机与相应的火灾报警系统联锁。

  2.避雷及接地保护系统

  本工程防雷按三类防雷设计。

  本工程内部电气保护接地采用TN-S电气保护接地系统。

  本车间内部空调设备场所设防静电接地。

  本车间火灾报警控制设备均设设备工作接地。

  本车间防雷及电气保护接地、设备工作接地、防静电接地接入基础接地系统,共用一个总接地网,接地电阻不大于1欧姆。

  二、中药提取车间:

  1.火灾报警及联动系统

  本设计在车间一层值班室内设火灾区域报警器一台,其电源由车间配电间消防电源柜专线引来。

  本设计的火灾区域报警器应接入消防中心火灾集中报警系统,火灾联动由公司消防中心火灾联动控制柜控制。(消防中心火灾集中报警及联动系统由公司负责同步实施,不在本设计范围)。火灾自动报警系统的保护等级为一级。

  在车间内部洁净控制区、一般生产区、技术夹层、空调机房、配电间等处设置感烟、感温火灾探测器及手动报警按纽、消火栓控制按钮;在防爆区设防爆紫外探测器、防爆手动报警按钮、防爆火灾感烟探测器。整个报警系统选用二总线制。

  当发生火灾时,通过火灾探测器及手动报警按钮、消火栓控制按钮可向消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号,并通过消防中心火灾联动控制柜自动关闭空调系统回风防火阀、送回风机、送风防火阀。通过消防中心火灾联动控制柜在本车间配电间联动切断本车间的非消防电源。

  消火栓箱内设消火栓控制按钮既可手动向公司消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号又可直接启动公司消防泵,并返回消防泵启动信号。

  在车间洁净控制区等处设置火灾事故广播,在车间防爆区设置防爆警铃;在车间空调机房、配电间、消防值班等处设消防电话及在车间每个手动报警按钮上设置消防电话插孔。

  车间空调系统的防火阀及空调送、回风机与本火灾报警系统联锁。

  车间消防电话、火灾事故广播、应急照明系统及消防联动系统均受消防中心火灾联动控制柜控制,并手动、自动开播消防广播、防爆电铃。

  防排烟系统对应的的排烟口、排烟防火阀及防排烟风机与相应的火灾报警系统联锁。

  在车间防爆区场所、防爆缓冲设置可燃气体检测器,并接入消防值班的可燃气体检测报警控制柜。防爆区风机与此系统联锁。

  2.避雷及接地保护系统

  本车间防雷按二类防雷设计。

  本车间内部电气保护接地采用TN-S电气保护接地系统。

  本车间内防爆区场所设防静电接地。

  本车间内部空调设备场所设防静电接地。

  本车间火灾报警控制设备和可燃气体报警控制设备均设设备工作接地。

  本车间防雷及电气保护接地、设备工作接地、防静电接地接入原有接地系统,共用一个总接地网,接地电阻不大于1欧姆。

  三、综合制剂车间:

  1.火灾报警及联动系统

  在一层消防值班设一台火灾区域报警器1台。

  在车间内部洁净控制区、一般生产区、技术夹层、空调机房、配电间等处设置感烟、感温火灾探测器及手动报警按纽、消火栓控制按钮;在防爆区设防爆紫外探测器、防爆手动报警按钮、防爆火灾感烟探测器。

  当发生火灾时,通过火灾探测器及手动报警按钮、消火栓控制按钮可向消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号,并通过消防中心火灾联动控制柜自动关闭空调系统回风防火阀、送回风机、送风防火阀。

  消火栓箱内设消火栓控制按钮既可手动向公司消防中心火灾集中报警控制柜发出火灾信号又可直接启动公司消防泵,并返回消防泵启动信号。

  在车间洁净控制区等处设置火灾事故广播,在车间防爆区设置防爆警铃;在车间空调机房、配电间、消防值班等处设消防电话及在车间每个手动报警按钮上设置消防电话插孔。

  车间空调系统的防火阀及空调送、回风机与本火灾报警系统联锁。

  车间消防电话、火灾事故广播、应急照明系统及消防联动系统均受消防中心火灾联动控制柜控制,并手动、自动开播消防广播、防爆电铃。

  防排烟系统对应的的排烟口、排烟防火阀及防排烟风机与相应的火灾报警系统联锁。

  在车间防爆区场所、防爆缓冲设置可燃气体检测器,并接入消防值班的可燃气体检测报警控制柜。防爆区风机与此系统联锁。

  车间消防出入口设火灾消防红色应急灯。通过公司消防火灾联动柜联动联动打开相应区域的火灾消防红色应急灯。

  通过消防中心火灾报警联动柜根据要求在车间变配电联动切断所有非消防电源。

  2. 防雷及接地保护系统

  车间单体建筑物防雷按三类、局部二类防雷建筑设计,其防雷装置考虑在屋面设接闪网和接闪针,其防雷引下线利用建筑物柱子内的主筋。

  本车间内部电气保护接地采用TN-S电气保护接地系统。

  本车间内防爆区场所设防静电接地。

  本车间内部空调设备场所设防静电接地。

  本车间火灾报警控制设备和可燃气体报警控制设备均设设备工作接地。

  本车间防雷及电气保护接地、设备工作接地、防静电接地接入原有接地系统,共用一个总接地网,接地电阻不大于1欧姆。

  7.4.5空调

  风管进出空调机房处安装70℃防火阀,并同空调送风机连锁。风管材质为镀锌钢板,保温材料为非燃烧型离心玻璃棉。

  各生产车间及仓库按规范要求设置防排烟设施。

 八、职业安全

  8.1基本情况

  本次工程为异地改扩建项目。为确保工程竣工后有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件,保护职工的安全和健康,除了采用先进的工艺和良好的设备外,本工程设计将严格遵照国家有关劳动保护政策和规范的要求进行。

  8.2工程职业危险因素

  本工程主要用于中药提取干浸膏和口服软胶囊、硬胶囊、片剂的生产。生产过程中,中药提取生产的醇沉工段和酒精蒸馏回收,固体制剂车间预留的湿法制粒、干燥和包衣工段,软胶囊的洗丸和挥发工段的易燃易爆的有机溶剂乙醇,其他工段不使用和产生有毒有害物质,生产设备采用国内先进制药设备,厂房全空调,职工安全卫生环境较好。

  8.3标准和规范

  1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

  2)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)

  3)《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)

  4)《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  5)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)

  6)《工业企业劳动卫生标准》(GB11791-11726-89)

  7)《工业企业噪声卫生标准》(GB3096-82)

  8)《工业企业噪声控制设计标准》(GB87-85)

  9)《工业企业采暖通风和空气调节设计标准》(GBJ19-87)

  10)《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)

  11)《污水综合排放标准》(GB8978-96)

  12)《化工企业防静电接地设计规程》(HGJ28-90)

  8.4生产火灾危险性分类

  本项目中综合制剂车间为丙类车间,固体制剂车间预留的湿法制粒、干燥和包衣工段,软胶囊车间的洗丸和挥发工段为甲类防爆工段,经防爆缓冲门斗与车间其他区域相连。中药提取车间的醇沉和酒精蒸馏回收工段使用少量的有机溶剂,为防爆区,经防爆缓冲门斗与车间其他区域相连。

  8.5安全生产

  1)车间内配有消火栓、消火箱、灭火器等消防设施,设火灾报警器及相应消防装置。为便于事故发生时人员的疏散,设置了安全门。在主要通道设置了事故应急照明和安全疏散标志。

  2)对正常不带电金属设备外壳采用保安接零,电阻不大于10欧姆,对传动机械和大功率电器设备采用过载和短路保护措施。

  3)在楼层屋顶设避雷装置.

  4)温度、湿度较高的工作岗位,设置局部排风装置。生产过程中对产生粉尘的岗位就近捕集粉尘,以防粉尘逸散,在气压上同时对产生粉尘的房间实行相对微负压控制。对粉尘散发岗位,配备必要的劳动保护用品。在质检中心可能接触危险化学品的岗位均设置洗眼器、喷淋等安全设施。

  5)高温管道采用保温措施,除降低能量损失外,操作过程中可防工作烫伤。

  6)对生产运转中噪声较大的设备,如风机、空调机组、空压机等采用隔音、消声、减震等措施,使生产场所的噪声控制在75dB以下。

  7) 车间使用的压力容器及压力管道均设置安全阀和相应仪表,并应由专人定期维护检查。

  8) 车间人物流出入口设诱杀虫灯,防止飞虫飞入。

  9) 对运输量较大的工段,采用自动化程度较高的设备,以降低劳动强度。仓库等使用叉车等运输机械的岗位,叉车及其它运输机械操作工均需持证上岗。

  10)建立职工定期健康检查制度。

  11)配备专职或兼职安全检查员,对公司安全设置按制度定期检查、维修保养,确保各项安全设施均能正常运转。

 九、环境保护

  9.1编制依据

  1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)Ⅱ级标准

  2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)Ⅲ级标准

  3)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准

  9.2基本情况

  本工程主要用于中药提取干浸膏和口服软胶囊、硬胶囊、片剂的生产。生产过程中,中药提取生产的醇沉工段和酒精蒸馏回收,固体制剂车间预留的湿法制粒、干燥和包衣工段,软胶囊的洗丸和挥发工段的易燃易爆的有机溶剂乙醇,其他工段不使用和产生有毒有害物质。

  9.3三废处理情况

  1) 废水

  车间生产废水主要为设备清洗水及地面冲洗水的排水。其中含微量的药物及少量有机溶剂成份,污水由厂区污水管网汇总收集至厂区污水处理站经集中处理合格后排放至园区污水总管网。

  2) 粉尘

  生产过程中对易产生粉尘的如粉碎过筛、称量、制粒、干燥、总混、压片等岗位,就近捕集粉尘,以防粉尘逸散,在气压上可同时对产生粉尘的房间实行微负压控制。

  3) 噪声

  本设计对噪声较大的设备如水泵、风机等,采用隔振、消音、隔音等措施,声源机组设有牢固厚实的基础,基础与设备间采用橡胶弹性隔振基础,车间内敷设吸音材料以及选用隔声罩等措施,使操作环境的噪声控制在75分贝以下,厂区边缘昼间噪音控制在65分贝,晚间噪声控制在55分贝以下,达到III类标准。

  4)绿化

  在车间的周围种植不产生花粉、花絮的绿色植物以改善厂区环境。

  9.4 补充说明

  本项目环境影响评估报告,由甲方委托相应资质单位进行。车间环保设施要求将遵照环境影响评估报告进行施工图设计。


wgbrz7EY8QmFryCGXKte6Nr2W8lTMq782N80l7X/zT7feabpQZOxDA65HL2EhpA1IRLLeaqZqDQhH2N6wucOmU1w63k7v4+E82C5rvJ34fBXzQOWP37daQ==